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振動(dòng)磨機(jī)的使用范圍ZM系列振動(dòng)磨機(jī)可振磨多種物料，其加工出的成品粒辛苦從中等粒度（0.3mm）到較細(xì)粒度（0.074mm）均可，其生產(chǎn)能力高，研磨性能好，具佳振磨物料為長(zhǎng)石、鎂、錳等，而對(duì)于石墨及其 性質(zhì)材料的粉磨加工效果可為目前國(guó)內(nèi)外理想的設(shè)備。2ZM振動(dòng)磨機(jī)結(jié)構(gòu)型式1、按筒體個(gè)數(shù)有：?jiǎn)瓮材ァ㈦p筒磨、三筒磨。其中雙筒磨應(yīng)用廣泛。2、按磨介種類(lèi)有：振動(dòng)棒磨機(jī)、振動(dòng)球磨機(jī)。3、按進(jìn)出型式有：?jiǎn)芜M(jìn)單出、雙進(jìn)雙出、雙進(jìn)四出等多型式。單進(jìn)單出即為串聯(lián)形式，受磨材料從第一個(gè)筒體振磨結(jié)束后，進(jìn)入第二個(gè)筒體繼續(xù)振磨，這種形式適宜較硬物料及成品要求粒度較細(xì)的情況。雙進(jìn)雙出即為并聯(lián)形式，對(duì)兩個(gè)筒體各自分別送料，分別出料。與串聯(lián)形式相比，材料在筒體內(nèi)的振磨距離減半，振磨時(shí)間也同樣減半，材料的研磨作用減弱，機(jī)器的加工能力提高，適宜于非硬物料及非細(xì)粒加工情況。雙進(jìn)四出即為中間進(jìn)料形式，對(duì)兩個(gè)振磨筒體分別從中間進(jìn)料，每個(gè)筒體從兩頭出料。與并聯(lián)形式相比，材料在振磨筒體內(nèi)的振磨距離減半，振磨時(shí)間更短，該法適用于高生產(chǎn)率、粗粒物料生產(chǎn)。上面講的幾種方式，都是邊進(jìn)料、邊出料，如果需要獲得超細(xì)粒度，可把筒體的出料口堵住，使物料在振磨筒體內(nèi)磨幾個(gè)小時(shí)，甚至更長(zhǎng)時(shí)間，篩分可得超細(xì)粒度的物料，此時(shí)，生產(chǎn)率低。4、按物料的狀態(tài)分類(lèi)：干法振磨、濕法振磨。干法振磨即當(dāng)物料含水量小于5％時(shí)，適用于在全干狀態(tài)下進(jìn)行振磨，此時(shí)振磨溫度高，如果振磨物料耐溫性差，而需在磨筒外加一水套，用循環(huán)水通過(guò)磨筒壁進(jìn)行降溫。濕法振磨即如果物料含水量大于40％時(shí)，可直接進(jìn)入筒體振磨，稱(chēng)為濕法振磨。5、按結(jié)構(gòu)布置有：立式、臥式。6、按筒體容積有：10L、50L、100L、200L、400L、600L、800L、1000L、1200L等。

雙筒振動(dòng)磨機(jī)產(chǎn)品有如下特點(diǎn) ：ZM型雙筒振動(dòng)磨機(jī)是由驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)撓性聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)激振器旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生足夠的激振力，使磨機(jī)機(jī)體進(jìn)入環(huán)行周期振動(dòng)狀態(tài)。振擺沖力被連續(xù)傳遞到裝入磨筒內(nèi)的全部裝料上(磨破介質(zhì)和受磨物料)，通過(guò)磨破介質(zhì)與受磨物料之間的互相沖擊，把受磨物料振動(dòng)磨碎。

反擊破碎機(jī)是一種利用沖擊能量來(lái)破碎物料的破碎機(jī)械，工作時(shí)在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎后，又被拋向反擊裝置上再次撞擊破碎，再?gòu)姆磽粢r板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，即物料物料在第一沖擊區(qū)受到互相沖擊而破碎后，又進(jìn)入第二沖擊區(qū)受到再次的沖擊破碎，直到物料被破碎至所調(diào)節(jié)的粒度，由出料口排出。